一、提升鋼絲繩
提升鋼絲繩是礦井提升設(shè)備的一個(gè)重要組成部分，提升鋼絲繩選擇是否合理、日常維護(hù)是否到位，是關(guān)系到提升設(shè)備安全可靠性和經(jīng)濟(jì)性的重要環(huán)節(jié)，必須引起足夠的重視。
提升鋼絲繩的結(jié)構(gòu)：礦用提升鋼絲繩都是絲→股→繩結(jié)構(gòu)，即先由鋼絲捻成繩股，再由繩股捻成繩。
繩芯的結(jié)構(gòu)和作用：鋼絲捻成繩股時(shí)，有股芯，股芯由不同截面形狀的鋼絲組成，在由股捻制成繩時(shí)要有繩芯，繩芯具有貯存潤(rùn)滑油，預(yù)防鋼絲內(nèi)部銹蝕，減少鋼絲間摩擦的作用。
提升鋼絲繩在井筒內(nèi)運(yùn)行遇到淋水，沒(méi)有潤(rùn)滑脂容易腐蝕；多繩摩擦式提升鋼絲繩與繩槽襯墊之間必須有足夠的摩擦力，才能確保提升系統(tǒng)在載荷差內(nèi)安全運(yùn)行；確保足夠的潤(rùn)滑性，才能減少磨損。
二、鋼絲繩使用要求
在用鋼絲繩的檢驗(yàn)、檢查與維護(hù)，應(yīng)當(dāng)遵守下列規(guī)定:
(五)提升鋼絲繩必須每天檢查１次，對(duì)易損壞和斷絲或者銹蝕較多的一段應(yīng)當(dāng)停車詳細(xì)檢查。
(六)對(duì)使用中的鋼絲繩，應(yīng)當(dāng)根據(jù)井巷條件及銹蝕情況，采取防腐措施。摩擦提升鋼絲繩的摩擦傳動(dòng)段應(yīng)當(dāng)涂、浸專用的鋼絲繩增摩脂。
提升鋼絲繩在井筒淋水大，水的酸堿度較高且處于出風(fēng)井中的提升鋼絲繩，因腐蝕嚴(yán)重，應(yīng)選用鍍鋅鋼絲繩；嚴(yán)禁用布條之類的東西捆在鋼絲繩上作提升深度指示標(biāo)記，以防該處的鋼絲繩得不到良好的潤(rùn)滑而發(fā)生腐蝕斷絲。
三、行業(yè)發(fā)展
鋼絲繩涂油，鋼絲繩一般都在十分惡劣的環(huán)境中工作，鋼絲繩的銹蝕和磨損嚴(yán)重地影響使用壽命。為此，鋼絲繩在生產(chǎn)和使用過(guò)程中都應(yīng)進(jìn)行認(rèn)真地涂油。
目前國(guó)內(nèi)鋼絲繩涂油，大都采用人工，抹布上涂好油脂，在鋼絲繩表面進(jìn)行涂抹，油脂只是在表面附著，沒(méi)有外界壓力，油脂進(jìn)入不了繩芯，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，工藝落后。
鋼絲繩涂油類型分繩芯浸油、股的表面涂油和繩表面涂油。
繩芯浸油：是鋼絲繩生產(chǎn)中一項(xiàng)十分重要的工作，除選用質(zhì)量高的麻芯脂外，浸油質(zhì)量直接影響到鋼絲繩的使用壽命。繩芯浸油前應(yīng)進(jìn)行認(rèn)真地干燥去水，浸油時(shí)應(yīng)盡量提高繩芯的含油率。含油率的大小取決于繩芯的干燥程度、浸油時(shí)的油脂溫度和浸油時(shí)間。一般來(lái)說(shuō)，繩芯含油率越高越好。含油量大的繩芯不僅能改善鋼絲繩內(nèi)部鋼絲的潤(rùn)滑條件，而且可防止繩芯發(fā)霉、變質(zhì)、腐爛。
中礦冶金團(tuán)隊(duì)在智能注油潤(rùn)滑專業(yè)深耕多年，擁有核心技術(shù)（礦用自動(dòng)注油裝置 專利證號(hào)：ZL201520380696.5）在礦山領(lǐng)域率先取得自動(dòng)注油裝置安全標(biāo)志證書(shū)（安全標(biāo)志編號(hào)：MFB150180），率先取得自動(dòng)注油裝置防爆合格證書(shū)（防爆證書(shū)編號(hào)：CMEXC20.0337），通過(guò)高壓柱塞泵把防腐油脂、增摩潤(rùn)滑脂注入鋼絲繩內(nèi)部和每股鋼絲繩上，確保單繩纏繞式提升鋼絲繩內(nèi)部及表面防腐，確保多繩摩擦提升鋼絲繩增加摩擦力。礦用鋼絲繩自動(dòng)注油潤(rùn)滑系統(tǒng)配置有專用潤(rùn)滑套筒，通過(guò)高壓軟管及變節(jié)與提升鋼絲繩相連接，輕便實(shí)用。
四、鋼絲繩智能潤(rùn)滑
中礦冶金公司開(kāi)發(fā)的鋼絲繩智能潤(rùn)滑裝置，實(shí)現(xiàn)了多繩同時(shí)潤(rùn)滑、集中潤(rùn)滑、定時(shí)定量智能鋼絲繩潤(rùn)滑。真空壓力浸油，繩芯卷能浸透，繩芯浸油均勻、含油率高。替代人工，實(shí)現(xiàn)了提升鋼絲繩無(wú)人值守智能注油功能，是行業(yè)發(fā)展的必然趨勢(shì)，具有很強(qiáng)的推廣價(jià)值。
五、鋼絲繩潤(rùn)滑劑
鋼絲繩用油脂：根據(jù)使用部位的不同分為鋼絲繩表面脂、鋼絲繩麻芯脂兩種。
表面脂用于股和鋼絲繩的涂油，麻芯脂用于鋼絲繩纖維繩芯的涂油。鋼絲繩用油脂必須保證鋼絲繩在儲(chǔ)運(yùn)和使用期間的性能穩(wěn)定。對(duì)鋼絲繩涂油用油脂的使用要求十分嚴(yán)格，鋼絲繩涂油用油脂除區(qū)分為貯藏型油脂和使用型油脂外，隨鋼絲繩的用途和使用條件不同，所采用的油脂牌號(hào)也不相同。鋼絲繩涂油用表面脂和麻芯脂的物理化學(xué)成分各國(guó)標(biāo)準(zhǔn)都做了嚴(yán)格的規(guī)定。
麻芯脂用于鋼絲繩纖維繩芯的浸油，浸油后的繩芯在鋼絲繩中除擔(dān)負(fù)支承功能及緩沖功能外，另外還作為鋼絲繩的儲(chǔ)油庫(kù)，在鋼絲繩使用過(guò)程中對(duì)鋼絲繩中的鋼絲進(jìn)行潤(rùn)滑，減少鋼絲的磨損，保護(hù)鋼絲繩中的鋼絲不被腐蝕。因此鋼絲繩用麻芯脂應(yīng)具有良好的潤(rùn)滑性、防銹性、防腐性、粘附性、滲透性、抗老化性、抗菌性、耐溫性及擠出性能。
表面脂：用于鋼絲繩生產(chǎn)過(guò)程中股和捻成后鋼絲繩的表面涂油，其作用一方面在鋼絲繩使用過(guò)程中減少股中鋼絲間的摩擦及鋼絲繩與繩輪槽的摩擦，以減小鋼絲繩的磨損；另一方面是保護(hù)鋼絲繩在運(yùn)輸、存放、使用過(guò)程中不受腐蝕。因此，鋼絲繩表面脂應(yīng)具有良好的潤(rùn)滑性、防銹性、附著性、抗老化性、耐溫性、易清洗性能等。
在鋼絲繩生產(chǎn)和使用時(shí)，應(yīng)根據(jù)鋼絲繩的用途和使用條件選用不同型號(hào)的表面脂，例如在寒冷地區(qū)使用的鋼絲繩所用表面脂應(yīng)具有良好的耐低溫性能，在炎熱的地區(qū)使用的鋼絲繩所用表面脂應(yīng)具有較高的滴點(diǎn)，具有耐溫性，防止出現(xiàn)滴油狀況。
增摩潤(rùn)滑脂：用于帶多繩摩擦輪的礦井提升設(shè)備的鋼絲繩應(yīng)用增摩潤(rùn)滑脂以增加鋼絲繩表面與繩輪間的摩擦力等。
在礦山現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)鋼絲繩所起的作用，因地制宜選擇潤(rùn)滑脂，確保鋼絲繩不生銹、不打滑，切實(shí)維護(hù)好提升鋼絲繩正常運(yùn)轉(zhuǎn)，提高礦山提升系統(tǒng)的安全系數(shù)。
提升鋼絲繩是礦井提升設(shè)備的一個(gè)重要組成部分，提升鋼絲繩選擇是否合理、日常維護(hù)是否到位，是關(guān)系到提升設(shè)備安全可靠性和經(jīng)濟(jì)性的重要環(huán)節(jié)，必須引起足夠的重視。
提升鋼絲繩的結(jié)構(gòu)：礦用提升鋼絲繩都是絲→股→繩結(jié)構(gòu)，即先由鋼絲捻成繩股，再由繩股捻成繩。
繩芯的結(jié)構(gòu)和作用：鋼絲捻成繩股時(shí)，有股芯，股芯由不同截面形狀的鋼絲組成，在由股捻制成繩時(shí)要有繩芯，繩芯具有貯存潤(rùn)滑油，預(yù)防鋼絲內(nèi)部銹蝕，減少鋼絲間摩擦的作用。
提升鋼絲繩在井筒內(nèi)運(yùn)行遇到淋水，沒(méi)有潤(rùn)滑脂容易腐蝕；多繩摩擦式提升鋼絲繩與繩槽襯墊之間必須有足夠的摩擦力，才能確保提升系統(tǒng)在載荷差內(nèi)安全運(yùn)行；確保足夠的潤(rùn)滑性，才能減少磨損。
二、鋼絲繩使用要求
在用鋼絲繩的檢驗(yàn)、檢查與維護(hù)，應(yīng)當(dāng)遵守下列規(guī)定:
(五)提升鋼絲繩必須每天檢查１次，對(duì)易損壞和斷絲或者銹蝕較多的一段應(yīng)當(dāng)停車詳細(xì)檢查。
(六)對(duì)使用中的鋼絲繩，應(yīng)當(dāng)根據(jù)井巷條件及銹蝕情況，采取防腐措施。摩擦提升鋼絲繩的摩擦傳動(dòng)段應(yīng)當(dāng)涂、浸專用的鋼絲繩增摩脂。
提升鋼絲繩在井筒淋水大，水的酸堿度較高且處于出風(fēng)井中的提升鋼絲繩，因腐蝕嚴(yán)重，應(yīng)選用鍍鋅鋼絲繩；嚴(yán)禁用布條之類的東西捆在鋼絲繩上作提升深度指示標(biāo)記，以防該處的鋼絲繩得不到良好的潤(rùn)滑而發(fā)生腐蝕斷絲。
三、行業(yè)發(fā)展
鋼絲繩涂油，鋼絲繩一般都在十分惡劣的環(huán)境中工作，鋼絲繩的銹蝕和磨損嚴(yán)重地影響使用壽命。為此，鋼絲繩在生產(chǎn)和使用過(guò)程中都應(yīng)進(jìn)行認(rèn)真地涂油。
目前國(guó)內(nèi)鋼絲繩涂油，大都采用人工，抹布上涂好油脂，在鋼絲繩表面進(jìn)行涂抹，油脂只是在表面附著，沒(méi)有外界壓力，油脂進(jìn)入不了繩芯，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，工藝落后。
鋼絲繩涂油類型分繩芯浸油、股的表面涂油和繩表面涂油。
繩芯浸油：是鋼絲繩生產(chǎn)中一項(xiàng)十分重要的工作，除選用質(zhì)量高的麻芯脂外，浸油質(zhì)量直接影響到鋼絲繩的使用壽命。繩芯浸油前應(yīng)進(jìn)行認(rèn)真地干燥去水，浸油時(shí)應(yīng)盡量提高繩芯的含油率。含油率的大小取決于繩芯的干燥程度、浸油時(shí)的油脂溫度和浸油時(shí)間。一般來(lái)說(shuō)，繩芯含油率越高越好。含油量大的繩芯不僅能改善鋼絲繩內(nèi)部鋼絲的潤(rùn)滑條件，而且可防止繩芯發(fā)霉、變質(zhì)、腐爛。
中礦冶金團(tuán)隊(duì)在智能注油潤(rùn)滑專業(yè)深耕多年，擁有核心技術(shù)（礦用自動(dòng)注油裝置 專利證號(hào)：ZL201520380696.5）在礦山領(lǐng)域率先取得自動(dòng)注油裝置安全標(biāo)志證書(shū)（安全標(biāo)志編號(hào)：MFB150180），率先取得自動(dòng)注油裝置防爆合格證書(shū)（防爆證書(shū)編號(hào)：CMEXC20.0337），通過(guò)高壓柱塞泵把防腐油脂、增摩潤(rùn)滑脂注入鋼絲繩內(nèi)部和每股鋼絲繩上，確保單繩纏繞式提升鋼絲繩內(nèi)部及表面防腐，確保多繩摩擦提升鋼絲繩增加摩擦力。礦用鋼絲繩自動(dòng)注油潤(rùn)滑系統(tǒng)配置有專用潤(rùn)滑套筒，通過(guò)高壓軟管及變節(jié)與提升鋼絲繩相連接，輕便實(shí)用。
四、鋼絲繩智能潤(rùn)滑
中礦冶金公司開(kāi)發(fā)的鋼絲繩智能潤(rùn)滑裝置，實(shí)現(xiàn)了多繩同時(shí)潤(rùn)滑、集中潤(rùn)滑、定時(shí)定量智能鋼絲繩潤(rùn)滑。真空壓力浸油，繩芯卷能浸透，繩芯浸油均勻、含油率高。替代人工，實(shí)現(xiàn)了提升鋼絲繩無(wú)人值守智能注油功能，是行業(yè)發(fā)展的必然趨勢(shì)，具有很強(qiáng)的推廣價(jià)值。
五、鋼絲繩潤(rùn)滑劑
鋼絲繩用油脂：根據(jù)使用部位的不同分為鋼絲繩表面脂、鋼絲繩麻芯脂兩種。
表面脂用于股和鋼絲繩的涂油，麻芯脂用于鋼絲繩纖維繩芯的涂油。鋼絲繩用油脂必須保證鋼絲繩在儲(chǔ)運(yùn)和使用期間的性能穩(wěn)定。對(duì)鋼絲繩涂油用油脂的使用要求十分嚴(yán)格，鋼絲繩涂油用油脂除區(qū)分為貯藏型油脂和使用型油脂外，隨鋼絲繩的用途和使用條件不同，所采用的油脂牌號(hào)也不相同。鋼絲繩涂油用表面脂和麻芯脂的物理化學(xué)成分各國(guó)標(biāo)準(zhǔn)都做了嚴(yán)格的規(guī)定。
麻芯脂用于鋼絲繩纖維繩芯的浸油，浸油后的繩芯在鋼絲繩中除擔(dān)負(fù)支承功能及緩沖功能外，另外還作為鋼絲繩的儲(chǔ)油庫(kù)，在鋼絲繩使用過(guò)程中對(duì)鋼絲繩中的鋼絲進(jìn)行潤(rùn)滑，減少鋼絲的磨損，保護(hù)鋼絲繩中的鋼絲不被腐蝕。因此鋼絲繩用麻芯脂應(yīng)具有良好的潤(rùn)滑性、防銹性、防腐性、粘附性、滲透性、抗老化性、抗菌性、耐溫性及擠出性能。
表面脂：用于鋼絲繩生產(chǎn)過(guò)程中股和捻成后鋼絲繩的表面涂油，其作用一方面在鋼絲繩使用過(guò)程中減少股中鋼絲間的摩擦及鋼絲繩與繩輪槽的摩擦，以減小鋼絲繩的磨損；另一方面是保護(hù)鋼絲繩在運(yùn)輸、存放、使用過(guò)程中不受腐蝕。因此，鋼絲繩表面脂應(yīng)具有良好的潤(rùn)滑性、防銹性、附著性、抗老化性、耐溫性、易清洗性能等。
在鋼絲繩生產(chǎn)和使用時(shí)，應(yīng)根據(jù)鋼絲繩的用途和使用條件選用不同型號(hào)的表面脂，例如在寒冷地區(qū)使用的鋼絲繩所用表面脂應(yīng)具有良好的耐低溫性能，在炎熱的地區(qū)使用的鋼絲繩所用表面脂應(yīng)具有較高的滴點(diǎn)，具有耐溫性，防止出現(xiàn)滴油狀況。
增摩潤(rùn)滑脂：用于帶多繩摩擦輪的礦井提升設(shè)備的鋼絲繩應(yīng)用增摩潤(rùn)滑脂以增加鋼絲繩表面與繩輪間的摩擦力等。
在礦山現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)鋼絲繩所起的作用，因地制宜選擇潤(rùn)滑脂，確保鋼絲繩不生銹、不打滑，切實(shí)維護(hù)好提升鋼絲繩正常運(yùn)轉(zhuǎn)，提高礦山提升系統(tǒng)的安全系數(shù)。
